弹簧管式压力表检修应注意的问题

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本文根据JJG52-1999标准，总结了单簧管压力表检修常见故障的原因及处理方法。

弹簧管式一般压力表是指结构单转&ldquo； C&rdquo； 单簧管被用于测量对仪器部件没有腐蚀作用的液体，气体，蒸汽的压力的仪器。 通过掌握压力参数，为作业人员监控、控制、调整生产提供可靠依据，同时了解生产中材料的变化情况，控制生产工艺参数，保证产品质量。 因此，压力表的指示是否正确直接关系到企业的生产安全和产品质量。

笔者从事近十年的计量检定，基于为解决企业问题节约成本的服务宗旨，对送检给企业的压力表进行检查工作，总结如下几点

在开始检测之前，首先，检查被检查表的指针轴是否位于刻度盘孔的中心，如果钟表的指针位置没有变动，就在检查器上安装被检查表。 接着，在工作介质为液体的情况下，检查基准表和被检查表的两表的指针轴的高度是否相等，以免因液面水平的不同而产生指示误差。 这两点是进行检定前必须注意的。

在压力表检查中，机芯是主要作业对象，由于压力表故障、误差的原因，只有理解其工作原理，才能解决问题。 机芯由中心齿轮、扇形齿轮、游丝、显示值调整螺钉及连杆构成。 机芯将单簧管的自由端的直线位移变为角位移，放大单簧管的微小位移量，得到与测量的压力成正比的大的旋转角，保证压力表具有充分的读取精度，得到zui后的指示值。

在检定过程中，可根据显示值的变化规律正确判断故障。 在被检测表的中间刻度之前、之后针的速度不同的情况下，说明为非线性误差。 链节的移动角度的大小与刻度盘上的针的偏转角度的大小成正比，所以必须改变链节和扇形齿的角度。 如果针在前半部分走得快，针在后半部分走得慢，就会减小链节和扇形齿的角度，反而调整大连杆和扇形齿的角度。 其中，改变连杆和扇形齿之间角度的方法分为旋转机构和移动自由端的指针，前后的速度幅度大的话，以旋转机构为主，只要前后的幅度小或上限超过允许误差，就改变自由端的位置。 当演示值几乎达到全速或全速时，演示值的误差成为线性误差，通过移动演示值调整螺钉进行调整。 采用前后交替调整两者的方法，效果良好。

认证过程还会出现一些常见故障，包括:

一般来说，指针不动或者不太动，有几个原因:1.检查器的阀没有打开。 2 .单向螺钉前端的橡胶滤杯破损，或者单簧管破裂，发生大量漏油。 3 .止回接头密封垫圈的中心孔堵塞，动作介质不进入压力表。 4 .检测器油杯内的介质过于脏，堵塞了单簧管和传输线路。 5 .指针松动了，指针的一端碰到了刻度盘。

二是跳跃现象。 扇形齿轮的齿可能有锈蚀、磨损和污垢。 或指针轴倾斜，弯曲并摩擦刻度盘的一侧。

第三，指针回归。 如果检查器漏油或油杯的针阀不光滑，密封性会变差，弹珠管可能会出现裂纹。 这些故障都很常见，很容易解决。

四是指针不回零，回程误差和抽头位移极差。 游丝拧得不够紧、变大或针松。 调整游丝需要适度的力量。 不这样的话，力量太大，游丝会变形。

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