压力检测台校准的若干问题分析

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压力检测台校准的几个常见问题分析:

在压力检查台上，检测弹簧锤的装置是校正装置。 现在没有对应的检定规程，发行校正证明书，在校正证明书中规定测定结果的不确定度。 《计量基准评价规范》中“重复N-测定次数，n尽量大，一般必须在10次以上。 反复导入的不确定度成分不是检定和校正结果的测定不确定度的主要成分时，可以适当减少反复测定的次数，但至少满足n > =6)。 压力检查台检查装置的使用强调“每次操作碰撞要素朝向不同的位置，可以将校正装置中的3次读取值的平均值作为被测量弹簧的碰撞能量的实际值”。 重复测量次数不足。

国内外生产的压力检测台弹簧锤校准装置在碰撞动能实测值中采用刻度盘式指针式读数，受刻度盘尺寸和指针直径的限制，读数误差过大。 要查明其原因，两种(1)分度值很大。 由于压力检查台的弹簧锤的碰撞动能小，因此根据电位原理在盘上进行2J的小范围分割，很难减小其分辨率值。 目前国内销售的德国PTL公司制压力检测台弹簧锤检测装置的分度值为0.02J，刻度线的间隔约为1MM，国内极少数企业制压力检测台弹簧锤检测装置的分度值为0.01J，刻度线的间隔不到1MM。 以0.14J弹簧冲击器为例，校准装置的精度应以3%计算，其分辨率值应为0.004J，但难以以拨盘上的1MM间距实现细分刻度线。 (2)指针的直径对读数有很大影响。 国内外生产的校正装置以0.7MM的钢琴线为指针，0.7MM的指针占据两刻度线的间隔仅为1MM的2/3的空间，鉴定误差大。 通过在间隔仅为1MM的刻度线之间细分刻度，即使提高得分，在0.7MM的指针的影响下，得分即使再小也是虚拟的，鉴定误差依然很大。

以上分析表明，压力检测台的弹簧锤校准装置不能满足所有的弹簧锤校准，同时全国各地的计量机构没有统一的校准规范，因此校准方法和校准装置不同。 因此，为了提高产品质量，加强计量管理，该仪器在全国具有统一的校准规范，开发科学有效的压力检测台检测装置十分重要。

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