压力传感器在空压机控制系统中的应用

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压力传感器在空压机控制系统中的应用

在安全管理系统中，压力传感器实现侧气囊控制。 空压机的安全管理系统也是广泛使用传感器的领域。 空压机侧气囊的控制有加速度传感器和压力传感器两种方式。 数据显示，与加速度传感器相比，压力传感器检测侧边碰撞的速度大约比加速度传感器快3倍，误动作的概率更小。 小型传感器利用微机加工技术，将微米级的传感器元件、信号调整器、数据处理装置集成封装在一个芯片中。 由于其体积小、价格便宜、易于集成等特点，可以提高系统测试精度，例如集成微压力传感器和微温度传感器，同时测量压力和温度，可以通过芯片内运算消除压力测量中的温度影响。 现在有很多微传感器上市等。

智能传感器配备专用计算机，其迅速发展将压缩机的安全性能提高到一个高度。 随着微电子技术和微机械加工技术的发展，传感器向小型化、多功能化、智能化的方向发展。 行业专家预见空压机传感器在中国的发展前景。 他们认为，压缩机的数量的增加和每个压缩机采用的传感器的增加决定了中国传感器市场的容量不断增大，中国传感器市场正进入繁荣期

空压机是各种工厂、道路建设、矿山和建筑行业的必备设备，主要为了供应具有一定压力的压缩空气，例如向气门供应空气，向需要一定压力的过程供应空气源。 空压机有螺旋式压缩机、活塞式压缩机、离心式压缩机、涡旋式压缩机等多种，但螺旋式压缩机的市场潜力极大，在很多行业得到广泛应用。 空气压缩机在其控制中采用加载的卸载阀控制压缩机的供气，根据空气设备的循环和生产流程的不同，使用空气量发生变动，压缩机有时会频繁地进行加载和卸载。 空压机卸载后仍以商用频率运行，不仅浪费电力，还增加设备的机械磨损，加载是突然的过程，给设备和电网带来很大冲击。 因此，变频改造空压机具有改善电机启动和运行、减少设备机械磨损、在一定范围内节约电力等效果。

压力传感器在空压机控制系统中的应用

以单轴压缩机为例说明空气压缩机的工作原理，螺旋式空气压缩机的工作过程分为进气、密封和运输、压缩、排气4个过程。 当螺杆在壳体内旋转时，螺杆与壳体齿槽啮合，空气从吸气口被吸入，且油也被吸入，通过齿槽的啮合面旋转，被吸入的油被密封而被输送至排气口

变频器可以通过改变螺杆转子的转速来改变排气量，当空气量改变时，变频器可以通过改变转速来调节压缩机的排气量，使排气压力恒定，节约能源。

在空气压缩机控制系统中，利用安装在空气压缩机的后端排气管道上的压力传感器来控制空气压缩机的压力。 空气压缩机启动后，在加载电磁阀关闭的状态下，加载气缸不动作，变频器拖动电机进行无负载运行，暂时(可任意设定控制器，此处设定为10S )后，加载电磁阀打开，空气压缩机进行加载运行。 空气压缩机开始运转后，头侧设备的空气量多，如果空气箱和头侧配管的压缩空气压力没有达到压力上限值，控制器就会启动加载阀，打开吸气口，运转电机负荷，使头侧配管不断产生压缩空气。 后端用气动元件停止空气后，后端管路和气罐的压缩空气压力逐渐上升，达到压力上限设定值后，压力传感器发出卸载信号，加载电磁阀停止，进气过滤器关闭，电机进入无负荷运转。

压缩机连续运转时，压缩机主体的温度上升，温度达到一定程度时，本系统设定为80℃(控制器可根据应用环境设定)的鼓风机开始运转，降低主体的动作温度。 鼓风机运转一段时间后，主机温度下降，低于75℃时鼓风机停止运转。

目前市场上常用的压缩机压力传感器有美国SMI产品SSI芯片制造的压力变送器和美国霍尼微MLH016BSB01B压力传感器！ 这类产品主要用于压缩机、水处理设备、工业设备、大楼、HVAC、石油、汽车等OEM厂。

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